Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

Publikacje Pracowników PL z lat 1990-2010

Publikacje pracowników Politechniki Lubelskie z lat 1990-2010 dostępne są jak dotychczas w starej bazie publikacji
LINK DO STAREJ BAZY

Status:
Warianty tytułu:
Influence of movement and tools velocity on metal flowing during orbital forming
Autorzy: Samołyk Grzegorz
Rok wydania: 2011
Wersja dokumentu: Drukowana
Język: polski
Numer czasopisma: 11
Strony: 714 - 719
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: NIE
Abstrakty: polski | angielski
W artykule przedstawiono wybrane wyniki modelowania procesu prasowania obwiedniowego, w szczególności realizowanego na prasie specjalnej PXW-100AAb. Dotyczą one wpływu zmiany schematu ruchu obwiedniowego matrycy górnej oraz zmiany prędkości matrycy dolnej na sposób płynięcia metalu. Analizę termomechaniczną procesu prasowania wykonano metodą elementów skończonych (MES) zakładając, że wypraska jest wykonana ze stopu AlMgSi/AlMg0,7Si. Dodatkowo zwrócono uwagę na zjawisko utraty stateczności kształtu wypraski, które jest zdeterminowane przez sposób płynięcia materiału. Weryfikacja doświadczalna potwierdziła poprawność zamodelowanego procesu prasowania obwiedniowego.
This paper presents chosen results of orbital forming process modelling, especially realized on a special press PXW-100AAb. The results concern the influence of change of schema of orbital movement of the upper die and change of the lower die velocity on the metal flow. In a thermomechanical analysis by FEM assumed that the forged workpiece was made of the AlMgSi/AlMg0.7Si alloy. The phenomenon of loss of die stamping shape stability, which is determined by the material flow, was considered as well. Experimental verification confirmed the correctness of modelling of the orbital forming process.