Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
70
Lista 2021
Status:
Autorzy: Szala Mirosław, Dudek Agata, Maruszczyk Andrzej, Walczak Mariusz, Chmiel Jarosław, Kowal Maciej
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2019
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 2
Wolumen/Tom: 136
Strony: 335 - 341
Web of Science® Times Cited: 22
Scopus® Cytowania: 26
Bazy: Web of Science | Scopus | PSJD - Polish Scientific Journal Database | Current Contents - Physical | Chemical & Earth Sciences | IC Journals Master List | EBSCO Academic Search Complete
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Otwarte czasopismo
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 1 lutego 2019
Abstrakty: angielski
Atmospheric plasma spray (APS) wear-resistant coatings are popular in mechanical designing for increasing the operation time of machine elements. APS enables the deposition of ceramic, metallic, and cermet coatings to ameliorate the effects of wear that cause most of the failures of machine elements. The aim of the paper was to investigate the influence of the coating thickness of TiO2–10 wt% NiAl on abrasive, sliding, and cavitation erosion resistance. Titania based coatings were deposited by means of APS onto a mild steel substrate using TiO2–10 wt% NiAl feedstock material. The coatings had thicknesses of approximately 50, 100, and 200m. The morphology and microstructure of the coatings were examined using a light optical microscope (LOM) and scanning electron microscope (SEM). The as-deposited surface topography and hardness of the coatings were determined. The porosity and thickness were evaluated by using quantities image analysis software. Cavitation erosion tests were performed according to ASTM G32 (vibratory apparatus) and ASTM G134 (cavitating liquid jet). Abrasive and sliding wear tests were conducted using a three body abrasive tester and ball-on-disc apparatus, respectively. Generally the thickest coating presents an increase in resistance to sliding wear and cavitation erosion over the thinnest cermet coating.