Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
140
Lista 2021
Status:
Autorzy: Skoczylas Agnieszka, Zaleski Kazimierz
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2019
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 21
Wolumen/Tom: 12
Numer artykułu: 3635
Strony: 1 - 17
Web of Science® Times Cited: 14
Scopus® Cytowania: 16
Bazy: Web of Science | Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 5 listopada 2019
Abstrakty: angielski
This article presents the results of experimental studies of the impact of centrifugal shot peening parameters on the roughness, microstructure, and microhardness of the surface layer of laser-cut C45 steel parts. Residual stress distributions and the presence of iron oxides on the surface of these elements were also examined. Centrifugal shot peening tests were performed on an FV-580a vertical machining center while using a specially designed peening head. The parameters that were varied during centrifugal shot peening included tangential speed of the tool vg and feed rate vf. The use of centrifugal shot peening for finish machining of laser-cut C45 steel parts allowed for obtaining a four-fold reduction in the surface roughness parameters Ra and Rz. As a result of shot peening, the geometrical structure of the surface of the steel parts was modified and it acquired new beneficial features, such as large values of the rounding radii of the micropeaks and high material ratios (Rmrmax = 92%). At the same time, the surface layer was hardened (microhardness increased by 16%) and a compressive residual stress layer was produced on the surface of the workpieces. Additionally, as the shot impacted the processed surface, combustion products were “blasted” or “sheared” off it. Shot peening using the proposed technique can be successfully performed while using CNC machines.