Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
5
spoza listy
Status:
Autorzy: Gontarz Andrzej, Surdacki Piotr
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2019
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Wolumen/Tom: 291
Numer artykułu: 02006
Strony: 1 - 4
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: TAK
Nazwa konferencji: 3rd International Conference on Mechanical, System and Control Engineering (ICMSC 2019)
Skrócona nazwa konferencji: ICMSC 2019
URL serii konferencji: LINK
Termin konferencji: 19 czerwca 2019 do 23 czerwca 2019
Miasto konferencji: Sankt Petersburg
Państwo konferencji: ROSJA
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 28 sierpnia 2019
Abstrakty: angielski
Ring rolling is a hot forming process for producing rings that have large diameters when compared to their cross sections. This process is very dynamic and involves considerable variations in ring shape and size. One of the failure modes in ring rolling processes is slip that occurs when a thickness reduction, exceeds the limit value. The thickness reduction depends on the tool speed and dimensions as well as ring size, and varies over time. This paper reports results of a study investigating the thickness reduction with respect to slip occurrence. In terms of wall thickness reduction, the process can be divided into three distinct stages (excluding the sizing stage): (i) initial stage corresponding to the first revolution of the roll, (ii) main stage, when the proper ring rolling takes place, (iii) final stage, when the main roll does not move in an axial direction but the ring is being formed during one revolution of the tool. It has been found that the most slip-prone moment is the end of the second and the beginning of the third stage of the ring rolling process, when the wall thickness reduction is the highest. Based on a comparison of the calculated thickness reduction and its limit values, it could be predicted whether slip would occur, and if so – in what stage of the rolling process. Numerical results and experimental findings are in good agreement.