Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

Publikacje Pracowników PL z lat 1990-2010

Publikacje pracowników Politechniki Lubelskie z lat 1990-2010 dostępne są jak dotychczas w starej bazie publikacji
LINK DO STAREJ BAZY

Status:
Warianty tytułu:
Rozkłady grubości ścianek wyrobów drążonych przepychanych obrotowo
Autorzy: Bartnicki Jarosław, Pater Zbigniew, Samołyk Grzegorz
Rok wydania: 2009
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 3
Wolumen/Tom: 54
Strony: 659 - 663
Bazy: BazTech | Index Copernicus
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: NIE
Abstrakty: angielski | polski
The new worked out technology of forming of stepped axi-symmetrical parts is rolling – extrusion. In this process, full or hollowed billets are placed in workspace between three rotating rolls by means of a pusher. During numerical research, variants of forming of hollowed parts with using of tools with different shapes and changing velocity of working rolls and the pusher were analyzed. The research was focused on determining the process parameters which guarantee, during forming, equal metal flow and obtaining final parts with assumed shape and wall-thickness along their whole length. In order to verify results of calculations in practice, tests of forming of steel parts in a prototype machine for rolling-extrusion PO-1 were made. The results of these tests confirmed the rightness of numerical calculations.
Nowo opracowana technologia kształtowania stopniowanych wyrobów osiowosymetrycznych jest przepychanie obrotowe. W procesie tym wsady pełne lub drążone podawane są do przestrzeni roboczej, pomiędzy trzy obracające się rolki, za pomocą popychacza. W badaniach numerycznych przeanalizowano warianty kształtowania wyrobów drążonych o pojedynczym stopniu z wykorzystaniem narzędzi o różnym kształcie oraz przy zmieniającej się prędkości rolek roboczych oraz popychacza. Badaniami objęto rozkłady grubości ścianek wyrobów drążonych kształtowanych przy różnych prędkościach określonych wielkością posuwu na obrót. W pracy skupiono się na określeniu parametrów kształtowania zapewniających równomierne płynięcie metalu, warunkujące uzyskanie wyrobów o zakładanych wstępnie własnościach. W celu praktycznej weryfikacji wyników obliczeń, przeprowadzono próby kształtowania wyrobów stalowych w prototypowym agregacie do przepychania obrotowego PO-1. Wyniki tych badań potwierdziły rezultaty obliczeń numerycznych.