Analysis of the influence of plug shape and its position on piercing process in skew rolling mill
Artykuł w czasopiśmie
| Status: | |
| Warianty tytułu: |
Analiza wpływu kształtu główki oraz jej położenia w procesie dziurowania w walcarce skośnej
|
| Autorzy: | Kazanecki Jan, Pater Zbigniew, Bartnicki Jarosław |
| Rok wydania: | 2007 |
| Wersja dokumentu: | Drukowana | Elektroniczna |
| Język: | angielski |
| Numer czasopisma: | 2 |
| Wolumen/Tom: | 7 |
| Strony: | 299 - 304 |
| Bazy: | BazTech |
| Efekt badań statutowych | NIE |
| Materiał konferencyjny: | TAK |
| Nazwa konferencji: | 14th KomPlasTech Conference |
| Termin konferencji: | 14 stycznia 2007 do 17 stycznia 2007 |
| Miasto konferencji: | Zakopane |
| Państwo konferencji: | POLSKA |
| Publikacja OA: | NIE |
| Abstrakty: | angielski | polski |
| In this paper the results of FEM simulations of piercing process in skew rolling mill with disc guiding devices of Diescher type are presented. During this process material is formed by means of two skew rolls, two guiding devices and piercing plug mounted on mandrel. The analysis of this process aimed at determining the influence of plug shape and its placing comparing with rolls position on the piercing process. Six cases of piercing were analyzed in which four different plugs were used. The changes of basic parameters were analyzed: strain, strain rate and temperature distributions in characteristic longitudinal sections of formed part in the function of shape and position of plug. The numerical results obtained by means of software MSC.SuperForm 2005 were verified in experimental conditions, in which tube shell from bearing steel of 100Cr6 type was pierced. The comparison of FEM calculations and experimental results showed good consistence. | |
| W artykule przedstawiono rezultaty termo-mechanicznej sytnu-i lacji MES procesu dziurowania w walcarce skośnej z prowadnica-j mi tarczowymi (typu Diescher'a). W procesie tym materiał jest j kształtowany za pomocą dwóch walców skośnych, dwóch tarcz j prowadzących i główki dziwującej umieszczonej na trzpieniu.] Wykonana analiza miała na celu ustalenie kształtu główki oraz jej j położenia względem walców na przebieg procesu dziwowania, j Przeliczono sześć przypadków dziurowania, w których stosowano j cztery rodzaje główek dziurujących. Badano przebieg zmian podstawowych parametrów procesu tj. rozkładów naprężeń, od-1 kształceń i temperatur w charakterystycznych przekrojach poprzecznych i wzdłużnych kształtowanego wyrobu w funkcji kształ- j tu i położenia główki. Rezultaty numeryczne uzyskane za pomocą pakietu MSC.SuperForm 2005 zweryfikowano w warunkach do- j świadczalnych, w których dziurowano tuleje ze stali łożyskowej w gatunku lOOCró. Uzyskane porównanie między wynikami obliczeń MES i rezultatami prób doświadczalnych wykazało bardzo dobrą zgodność ilościową i jakościową. |
