Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

Publikacje Pracowników PL z lat 1990-2010

Publikacje pracowników Politechniki Lubelskie z lat 1990-2010 dostępne są jak dotychczas w starej bazie publikacji
LINK DO STAREJ BAZY

MNiSW
100
Lista 2021
Status:
Autorzy: Samołyk Grzegorz, Winiarski Grzegorz, Gontarz Andrzej
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2020
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Wolumen/Tom: 108
Strony: 1429 - 1446
Web of Science® Times Cited: 2
Scopus® Cytowania: 2
Bazy: Web of Science | Scopus | Sciseatch | JCR | INSPEC | Google Scholar | Ebsco
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: The project/research was financed in the framework of the project Lublin University of Technology - Regional Excellence Initiative, funded by the Polish Ministry of Science and Higher Education (contract no. 030/RID/2018/19).
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 27 maja 2020
Abstrakty: angielski
This paper investigates a cold forging process for producing hollow balls made of an aluminium alloy. The forging with an outside diameter of 30 mm is formed from a tube section with a 2-mm wall thickness. Preliminary tests have shown that in traditional die forging, the use of a billet with such a small relative thickness not only limits the range of applicable geometric parameters but also causes buckling. The authors propose to solve this problem by using an additional tool that has an active effect on the inner surface of the workpiece, and thus makes it possible to control the forging process conditions. The tool is a plastic insert, i.e., an additional flexible core made of a low-melting alloy. Theoretical and experimental results presented in this paper provide a considerable insight into the cold forging process for thin-walled hollow balls. The effects of the plastic insert geometry and dimensions on the forging process are also examined. A solution is proposed to ensure that the forged part meets all requirements.