Baza Publikacji Pracowników Politechniki Lubelskiej

Status:
Warianty tytułu:	Choice of the number and placement of the extruder barrel plasticatinggrooves as the possibility of extrusion process controlling
Autorzy:	Sikora Janusz
Rok wydania:	2006
Wersja dokumentu:	Drukowana \| Elektroniczna
Język:	polski
Numer czasopisma:	4
Wolumen/Tom:	51
Strony:	285 - 292
Impact Factor:	1,137
Efekt badań statutowych	NIE
Materiał konferencyjny:	NIE
Publikacja OA:	NIE
Abstrakty:	angielski \| polski
	The results of the studies of the influence of the number and placement of the extruderbarrel plasticating grooves, in relation to the hopper and the direction of the screw rotation as well asin relation each to other, on the values characterizing the process of autothermal extrusion of lowdensity polyethylene (PE-LD) were presented. A single-screw extruder of the screw diameter 25 mmandL/D= 18, operating autothermally, was used and screw rotation frequency was fixed. A groovedsleeve with four longitudinal plasticating grooves, placed symmetrically on the circumference, wasfixed in the barrel. Their depths could be changed continuously and independently making possibleto reach the required configuration of the number (from 0 to 4) and placement of the activated grooves(Table 1). The appropriate direct and indirect resulting factors, variable, constant or disturbing wereaccepted. The dependence of the following factors: polymer flow rate (Fig. 2), energy efficiency of theextruder (Fig. 3) and plasticating system (Fig. 4), unit energy consumption taken by the extruder (Fig.5) and plasticating system (Fig. 6) on the number and placement of the activated grooves was found.It was found that these factors, in agreement with the assumptions done, significantly influenced thecourse of the process investigated. The placement of the activated grooves (not their number) inrelation to the hopper and each to other appeared to be of crucial importance.
	Przedstawiono wyniki badania wpływu liczby i położenia rowków uplastyczniających cylindra wytłaczarki względem otworu zasypowego oraz kierunku obrotów ślimaka, a także względem siebie na wielkości charakteryzujące proces autotermicznego wytłaczania polietylenu małej gęstości (PE-LD). Wykorzystano wytłaczarkę jednoślimakową o średnicy ślimaka 25 mm i stosunku L/D = 18, działającą autotermicznie z ustaloną częstotliwością obrotów ślimaka. W cylindrze zamocowano tuleję rowkowaną z czterema wzdłużnymi rowkami uplastyczniającymi rozmieszczonymi symetrycznie po obwodzie; ich głębokość można zmieniać w sposób ciągły i niezależny uzyskując pożądaną konfigurację liczby (od 0 do 4) i położenia uaktywnionych rowków. W badaniach przyjęto odpowiednie czynniki wynikowe bezpośrednie i pośrednie, zmienne, stałe oraz zakłócające. Uzyskano zależności natężenia przepływu tworzywa, sprawności energetycznej wytłaczarki i układu uplastyczniającego oraz jednostkowego zużycia energii pobieranej przez wytłaczarkę i układ uplastyczniający od liczby i położenia uaktywnionych rowków uplastyczniających. Stwierdzono, że czynniki te, zgodnie z założeniem pracy, w istotny sposób wpływają na przebieg badanego procesu, przy czym decydujące znaczenie ma położenie uaktywnionych rowków względem otworu zasypowego i względem siebie, a nie ich liczba.

Informacja o cookies

Dobór liczby i położenia rowków uplastyczniających cylindra wytłaczarki jako możliwośc sterowania procesem wytłaczania,

Artykuł w czasopiśmie