Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
140
Lista 2021
Status:
Autorzy: Morozow Dmitrij, Siemiątkowski Zbigniew, Gevorkyan Edwin, Rucki Mirosław, Matijošius Jonas, Kilikevičius Artūras, Caban Jacek, Krzysiak Zbigniew
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2020
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 20
Wolumen/Tom: 13
Numer artykułu: 4687
Strony: 1 - 12
Impact Factor: 3,623
Web of Science® Times Cited: 9
Scopus® Cytowania: 9
Bazy: Web of Science | Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: The researches were performed with financial support of Polish Ministry of Science and Higher Education for UTH Radom, project No. 3257/22/P, and co-funded from the ’Excellent science’ program of the Polish Ministry of Science and Higher Education as a part of the contract No. DNK/SP/465641/2020 "The role of the agricultural engineering and environmental engineering in the sustainable agriculture development."
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 21 października 2020
Abstrakty: angielski
In the paper, the results of experimental investigations of ion implanted cutting toolsperformance are presented. The tools, made out of Si3N4with additives typically used for turning ofTi-6Al-4V alloy, underwent implantation with ions of yttrium (Y+) and rhenium (Re+) using the metalvapor vacuum arc method. Distribution of ions on the tool surface was measured. The cutting toolswere tested in turning process with measurement of cutting forces and analysis of wear. A ratherunexpected result was the increased wear of the tool after Y+implantation with 1×1017ion/cm2.It was demonstrated, however, that the tool after Y+2×1017ion/cm2ion implantation provided thebest machining performance.