Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
40
Lista 2021
Status:
Autorzy: Wójcik Łukasz, Winiarski Grzegorz
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2021
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Wolumen/Tom: 1736
Numer artykułu: 012006
Strony: 1 - 11
Scopus® Cytowania: 3
Bazy: Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: TAK
Nazwa konferencji: V International Conference of Computational Methods in Engineering Science
Skrócona nazwa konferencji: CMES 2020
URL serii konferencji: LINK
Termin konferencji: 23 listopada 2020 do 26 listopada 2020
Miasto konferencji: Lviv
Państwo konferencji: UKRAINA
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 25 stycznia 2021
Abstrakty: angielski
The paperpresents the results of a computer simulation of the process of cold forging of a hollow element with an outer flange. Computer testing was conducted in DEFORM 2D/3D using the calculation module 2D. A tube-shaped billet, made of 42CrMo4 grade steel and the inner diameter of Ø45mm, wall thickness 8 mm and length 193.5 mm was used. The analysed process was conducted in two variants. The first one was conductedin four stages, with the first two stages consisting of upsetting the flange part and the next two stages forging on cones. In the second variant,an additional stage of forging on cones was performed, aiming atelimination ofthe folding on the inner wall of the forging.An analysis of the technology was conducted on the basis of distributions of effective strain, values of the Cockcroft-Latham fracture criterion and progresses of the forming force. On the basis of the research conducted,it was claimed that the five-stage forging process is more favourable.