Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
40
Lista 2021
Status:
Autorzy: Kulisz Monika, Zagórski Ireneusz, Korpysa Jarosław
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2021
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Wolumen/Tom: 1736
Numer artykułu: 012034
Strony: 1 - 11
Scopus® Cytowania: 4
Bazy: Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: TAK
Nazwa konferencji: V International Conference of Computational Methods in Engineering Science
Skrócona nazwa konferencji: CMES 2020
URL serii konferencji: LINK
Termin konferencji: 23 listopada 2020 do 26 listopada 2020
Miasto konferencji: Lviv
Państwo konferencji: UKRAINA
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 25 stycznia 2021
Abstrakty: angielski
Machined surface quality isone of the key indicators of a correctly conducted milling process. This paper reports on the results from numerical and statistical analysis of the condition of AZ91D Magnesium Alloy after milling using the PCD Tool.Three surface roughness indicators were of interest –average roughness (Ra), maximum height of profile (Rz) and mean width of profile elements (RSm). The surface quality, described byRa/Rz, shows negligible deteriorationat higher speeds vc.Two artificial neural networks, MLP (Multilayer Perceptron) and RBF (Radial Basis Function), modelled with Statistica package, were employed to simulate the effects that individual process variables have on the 2D surface roughness parameters. The statistical significance of the results was assessed usingthe one-way ANOVA technique. Given the successful validation of the numerical and empirical data (R2> 0.85), it may be inferred that our ANNs are an accurate predicting tool that models milling parameters ensuring that the surface is of suitable quality.The surface roughness indicatorsare generated from the corresponding technological parameters.Simulations save time, effort and costs that would be incurred by additional machining tests.