Baza Publikacji Pracowników Politechniki Lubelskiej

Status:
Warianty tytułu:	Efficiency of the extrusion process and characteristics of a conical-circular die
Autorzy:	Sikora Janusz, Kapuśniak Tomasz
Rok wydania:	2005
Wersja dokumentu:	Drukowana \| Elektroniczna
Język:	polski
Numer czasopisma:	10
Wolumen/Tom:	50
Strony:	748 - 754
Impact Factor:	0,99
Efekt badań statutowych	NIE
Materiał konferencyjny:	NIE
Publikacja OA:	NIE
Abstrakty:	polski \| angielski
	Zbadano wpływ zestawu cech konstrukcyjnych dyszy stożkowo-walcowej głowicy wytłaczarskiej (średnica i długość kanału walcowego, długość kanału stożkowego - dysze I-IV) na wybrane właściwości charakteryzujące i jednoznacznie określające efektywność procesu wytłaczania autotermicznego polietylenu małej gęstości. Analizowano masowe natężenie przepływu tworzywa (), moc cieplną przenoszoną przez tworzywo (), moc całkowitą doprowadzaną do wytłaczarki (), sprawność procesu wytłaczania (kp) oraz jednostkowe zużycie energii całkowitej doprowadzanej do wytłaczarki (Ejc) w zależności od częstotliwości obrotów ślimaka (n = 3,7-5,17 s-1). Ponadto określono rozkład temperatury a także ciśnienia tworzywa przetwarzanego wzdłuż układu uplastyczniającego i głowicy wytłaczarskiej w zależności od stosunku długości części roboczej ślimaka do jego średnicy (L/D) w przypadku różnych dysz (I-IV). Najkorzystniejsze warunki energetyczne, czyli największą efektywność procesu wytłaczania autotermicznego, uzyskano w przypadku dyszy IV (kp = 73 %).
	The effects of die constructional features (circular channel diameter and length, conical channel length - dies I-IV, Table 1, Fig. 3) on selected properties, characterizing and unequivocally determining the efficiency of the process of low-density polyethylene autothermal extrusion, have been investigated. The following parameters were analyzed: polymer mass flow rate (G, Fig. 4), thermal power conveyed by the polymer (QN, Fig. 7), power supplied to the extruder (Qc, Fig. 5), efficiency of the extrusion process (kp, Fig. 8) and specific consumption of a total energy supplied to the extruder (Ejc, Fig. 6), dependently on a screw rotation frequency (n = 3.7-5.17 s-1). Additionally the distribution of temperature and pressure of a polymer processed along the plasticating unit and extrusion die, dependently on the length/diameter (L/D) ratio of the screw for various dies (I-IV, Fig.9 and 10) were determined. Most advantageous energetic conditions that is best efficiency of autothermal extrusion process were obtained for die IV (kp = 73 %).

Informacja o cookies

Efektywność procesu wytłaczania a charakterystyka dyszy stożkowo-walcowej głowicy wytłaczarskiej

Artykuł w czasopiśmie