Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

Status:
Autorzy: Pater Zbigniew
Rok wydania: 2003
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: polski
Numer czasopisma: 201
Strony: 97 - 102
Bazy: BazTech
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: NIE
Abstrakty: polski | angielski
W opracowaniu podaje się wyniki analiz numerycznych dwóch przemyłowych procesów wytwórczych, w których wykorzystuje sie technologie walcowania poprzeczno-klinowego (WK). Pierwszy proces dotyczy kształtowania przedkuwki, z której w następnej operacji kuje się dwie odkuwki korpusu. Drugi zaś to walcowanie na gotowo odkuwki wałka pośredniego. Obliczenia wykonano metodą elementów skończonych w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, przy uwzględnieniu zjawisk cieplnych zachodzących w trakcie kształtowania. W artykule podaje się: progresję kształtów przedkuwki i odkuwki w trakcie walcowania, rozkłady siły kształtowania oraz mapy naprężeń, odkształceń i temperatur. Uzyskane rezultaty obliczeń wskazuja na przydatność MES przy opracowaniu nowych procesów technologicznych bazujących na technologii WPK.
In this work the results of numerical analysis of two industrial cross-wedge rolling processes are presented. First, it is forming of perform which is finally forged on two rolled part of body. Second process, it is rolling of stepped shaft. Calculations of these processes were made under the conditions of 3-D state of strain taking into consideration thermal phenomena during the forming process. In this article progression of shapes of rolled parts, strain, stress and temperature fields in different state of processes are presented. Obtained results show practical usability of FEM for designing of new technological processes of CWR.