Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
140
Lista 2021
Status:
Autorzy: Zagórski Ireneusz, Korpysa Jarosław, Weremczuk Andrzej
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2021
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 10
Wolumen/Tom: 14
Numer artykułu: 2517
Strony: 1 - 17
Impact Factor: 3,748
Web of Science® Times Cited: 7
Scopus® Cytowania: 8
Bazy: Web of Science | Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: The project/research was financed under the project Lublin University of Technology- Regional Excellence Initiative, funded by the Polish Ministry of Science and Higher Education (contract no. 030/RID/2018/19).
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 12 maja 2021
Abstrakty: angielski
The article presents the results of an analysis of the influence of the technological parameters related to tool holder types on the vibrations occurring during the milling of AZ91D magnesium alloy. Magnesium alloys are very low-density materials and, therefore, are increasingly being considered as replacement materials for the more commonly used aluminium alloys. The tool used in the study was a carbide end mill with TiAlN coating, clamped in three different types of tool holder: ER collet, heat shrink, and Tendo E hydraulic. The milling tests used straight toolpaths at varied cutting speeds and feed per tooth values. Based on the vibration displacement and acceleration signals recorded during the machining tests, the following were analysed: maximum value, amplitude, and root mean square (RMS) value of the vibrations. As part of the study, composite multiscale entropy (CMSE) analysis was also performed, describing the level of disorderliness of the obtained vibration signals. The increase in machining parameters caused an increase in the values characterising the displacement and acceleration of the vibrations. It was noted that multiscale entropy might be an important parameter describing the vibration signal (both displacement and acceleration).