Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
100
Lista 2021
Status:
Autorzy: Matuszak Jakub
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2021
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 3
Wolumen/Tom: 15
Strony: 254 - 263
Web of Science® Times Cited: 14
Scopus® Cytowania: 16
Bazy: Web of Science | Scopus | BazTech
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Otwarte czasopismo
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 1 września 2021
Abstrakty: angielski
Material separation is one of the basic technological operations. Abrasive water jet machining (AWJM) is a universal cutting method; it is used for almost all structural materials, ranging from easy-to-cut materials such as aluminium alloys to materials that are difficult-to-cut after thermal treatment. In terms of assembly accuracy and product safety, surface quality and edge condition after cutting are of vital importance. Machining with ceramic brushes mounted on the machining centre is one of the methods for improving surface quality and removing burrs after AWJM. The aim of this study is to analyse the influence of machining conditions with ceramic brushes on the surface quality and effectiveness of deburring after abrasive water jet machining of EN AW-7075 aluminium alloy. For all tested brushing treatment conditions lower roughness parameters were obtained compared to the base surface after AWJM. A positive deburring effect was achieved for all fibre types after one brush pass. For the brush with the lowest stiffness fibres a rounded edge was obtained, while for the fibres with higher stiffness – the edges were chamfered.