Analiza wykonania odkuwki tarczy ze sworzniem sześciokątnym pod kątem optymalizacji warunków prasowania obwiedniowego
Artykuł w czasopiśmie
MNiSW
7
Lista B
| Status: | |
| Warianty tytułu: |
Analysis of forming process a disc with hexagonal bolt from the viewpoint of optimization of the orbital forming conditions
|
| Autorzy: | Samołyk Grzegorz |
| Rok wydania: | 2013 |
| Wersja dokumentu: | Drukowana |
| Język: | polski |
| Numer czasopisma: | 2 |
| Strony: | 74 - 79 |
| Bazy: | BazTech | Index Copernicus |
| Efekt badań statutowych | NIE |
| Materiał konferencyjny: | NIE |
| Publikacja OA: | NIE |
| Abstrakty: | polski | angielski |
| W artykule omówiono sposób i warunki wykonania odkuwki tarczy ze sworzniem sześciokątnym ze stopu EN AW-6060/63. Przedstawiono wyniki analizy numerycznej, które pozytywnie zostały zweryfikowane doświadczalnie. Przyjęto, że odkuwka jest wykonywana za pomocą technologii prasowania obwiedniowego na zimno. W porównaniu z alternatywnymi metodami, np. kuciem dokładnym lub wyciskaniem, prasowanie obwiedniowe pozwala uzyskać znacznie mniejsze siły kształtowania. Celem wykonanych badań jest określenie optymalnych warunków wykonania wyrobu. Biorąc pod uwagę warunki realizacji procesu, takie jak rodzaj ruchu wahającego matrycy oraz początkowe wymiary wsadu, określono energochłonność procesu, przebieg siły kształtowania oraz efektywność kształtowania odkuwki poprzez pomiar długości ukształtowanego sworznia. Omówiono również sposób płynięcia materiału oraz wyznaczono funkcje zniszczenia Cockrofta-Lathama. Wykonana weryfikacja doświadczalna wykazała, że w trakcie kształtowania na powierzchni odkuwki nie powstają pęknięcia. | |
| At the article a method and condition of forming a forging are discussed. The forging of disc with hexagonal bolt is preformed by aluminum alloy in EN AW-6060/63 grade. In there the results of the numerical analysis which positively were verified experimentally are presented, too. In analysis was assumed that the forging is formed by technology of the cold orbital forming. In comparing with alternative methods of metal forming, e.g. the die forging, the precision forging or the extrusion, the orbital forming process allows to get much lower shaping forces. Moreover, cold forming enables to get the better accuracy and the quality of the product. Unfortunately, too fast strain hardening of material and possible fracturing are the most frequent limitation. So, determining the optimal conditions of orbital forming a forging with passing main cold forming limitations is the aim of carried out research. Considering conditions for orbital forming realization (so as the type of wobbling die movement, i.e. spiral and circular scheme, and initial dimensions of workpieces), an energy consumption of this proces, a course of forming forces and an effectiveness of part shaping were defined. The mentioned effectiveness was defined through the measurement the formed bolt long. A manner of material flowing during cold forming was also discussed and the Cockrofta-Lathama’s function of damage were appointed, too. The carry out experimental verification showed that any fractures on the workpiece surfaces and inside material did not occurred during orbital forming. |
