Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

Status:
Autorzy: Łatka Leszek, Szala Mirosław, Michalak Monika, Sokołowski Paweł, Walczak Mariusz
Rok wydania: 2021
URL do źródła LINK
Język: polski
Źródło: XXXIX Jesienna Szkoła Tribologiczna
Miasto wystąpienia: Kielce
Państwo wystąpienia: POLSKA
Efekt badań statutowych NIE
Abstrakty: polski
Powłoki natryskiwane cieplnie są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Ich zasadniczą funkcją jest zabezpieczenie elementów maszyn przed zużyciem, korozją i/lub wysoką temperaturą. W celu poprawy odporności tych powłok zaczęto stosować nowe materiały oraz zmodyfikowane technologie ich nakładania. Jedną z możliwości jest stosowanie rozdrobnionych materiałów wsadowych, które są podawane w formie zawiesiny. W poniższym artykule dokonano porównania natryskiwania plazmowego z proszku oraz zawiesiny jak również wariantu wstrzeliwania promieniowego i osiowego. Materiałem powłokowym w każdym przypadku była ceramika korundowa Al2O3. Uzyskane wyniki jednoznacznie wskazały, że powłoki natryskane z zawiesin miały lepszą odporność na zużycie ścierne niż powłoki natryskane z gruboziarnistego proszku. Zauważono, że powłoka powinna charakteryzować się zwartą strukturą (niska porowatość) oraz dobrą kohezją. Mechanizm zużycia powłok to zużycie adhezyjne wspomagane przez rozwarstwienie materiału wywołane niskocyklowym zmęczeniem.