Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej
MNiSW
140
Lista 2021
Status:
Autorzy: Korpysa Jarosław, Kuczmaszewski Józef, Zagórski Ireneusz
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2021
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 21
Wolumen/Tom: 14
Numer artykułu: 6446
Strony: 1 - 17
Web of Science® Times Cited: 8
Scopus® Cytowania: 8
Bazy: Web of Science | Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 27 października 2021
Abstrakty: angielski
This study investigates a precision milling process conducted with the use of conventional end mills and a standard CNC (Computer Numerical Control) machine tool. Milling tests were performed on samples of AZ91D magnesium alloy using TiB2- and TiAlN-coated three-edge end mills measuring 16 mm in diameter. The following technological parameters were made variable: cutting speed, feed per tooth and axial depth of cut. The effects of precision milling were evaluated by analysing the scatter of dimension values obtained in successive tool passes. In addition to that, deviations from the assumed nominal depth as well as obtained ranges of dimension varation were analysed. The study also examined surface quality obtained in the precision milling process, based on the basic surface roughness parameters: Ra, Rz and RSm. Results have confirmed that the use of conventional cutting tools and a standard CNC machine tool makes it possible to manufacture components characterized by relatively small scatter of dimension values and high accuracy classes. Additionally, the results have shown that the type of tool coating and variations of individual technological parameters exert impact on the dimensional accuracy and surface quality obtained.