Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej
MNiSW
7
Lista B
Status:
Warianty tytułu:
Numerical modeling of the metal spinning process of a conical part
Autorzy: Bulzak Tomasz, Tomczak Janusz, Pater Zbigniew
Rok wydania: 2013
Wersja dokumentu: Drukowana
Język: polski
Numer czasopisma: 3
Strony: 138 - 142
Bazy: BazTech | Index Copernicus
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: NIE
Abstrakty: polski | angielski
W artykule przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu wyoblania naczynia stożkowego ze stopu aluminium 6061. Symulacje numeryczne wykonano z zastosowaniem oprogramowania bazującego na metodzie elementów skończonych (Simufact Forming v. 11.0). Omówiono sposób konstruowania modelu geometrycznego oraz przyjęte warunki brzegowe w analizowanym procesie. W wyniku przeprowadzonych obliczeń dokonano oceny przydatności procesu wyoblania do wytwarzania wyrobów cienkościennych. Wyznaczono progresję kształtu wytłoczki, zmianę grubości ścianki, parametry siłowe procesu oraz rozkład naprężeń w momencie utraty stateczności kształtu. Prognozowano również możliwość pojawiania się zjawisk ograniczających stabilny przebieg procesu.
The paper presents the results of numerical modeling of the metal spinning process of a conical vessel made of aluminum alloy 6061. The numerical simulations were performed using software based on the finite element method (Simufact Forming v.11.0). The paper discusses both the method for designing the geometric model and boundary conditions adopted for the analyzed process. In effect of the performed calculations, the suitability of the metal spinning process for producing thinwalled parts could be evaluated. The examined parameters included shape and wall thickness changes of the part, process forces, as well as stresses at loss of form stability. In the simulations, the potential occurrence of phenomena limiting process stability was also investigated.