Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

Publikacje Pracowników PL z lat 1990-2010

Publikacje pracowników Politechniki Lubelskie z lat 1990-2010 dostępne są jak dotychczas w starej bazie publikacji
LINK DO STAREJ BAZY

MNiSW
100
Lista 2021
Status:
Autorzy: Ciecieląg Krzysztof
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2022
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 2
Wolumen/Tom: 16
Strony: 57 - 66
Web of Science® Times Cited: 6
Scopus® Cytowania: 6
Bazy: Web of Science | Scopus | BazTech
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: This work was financed from the funds of the Ministry of Education and Science by Agreement No. DNK/SP/513880/2021 of 22 December 2021, the project “14th School of Machining and the 43rd Scientific School of Abrasive Machining”, under the programme “Perfect Science”.
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Otwarte czasopismo
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 1 kwietnia 2022
Abstrakty: angielski
Composite materials are usually subjected to machining processes, especially when they are used to for the avia- tion and automotive industries. Apart from side surface milling and face milling, these materials are subjected to machining to make holes and countersinking holes, cuts of complex shape, recesses, and grooves. One of the many machining methods for polymer composites is drilling. The accuracy of a drilled hole is very important for operational reasons, because it has impact on the quality and strength of the connection between polymer compos- ite elements and structural elements. This paper shows the results of a study investigating the impact of drilling and secondary drilling as well as technological drilling parameters on the maximum feed force, surface roughness and hole quality. Holes were drilled in glass, carbon and aramid fiber reinforced plastics. The study has shown that the highest maximum feed force occurs when drilling in aramid fiber reinforced plastic. The lowest values of the maximum feed force were obtained when drilling in glass fiber reinforced plastic. The influence of drilling parameters on surface roughness during drilling holes in composite materials was also determined. The highest values of roughness parameters were obtained in the machining of aramid fiber reinforced plastic, while the lowest roughness parameters were obtained on the hole surface when drilling in carbon fiber reinforced plastic.