Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

Publikacje Pracowników PL z lat 1990-2010

Publikacje pracowników Politechniki Lubelskie z lat 1990-2010 dostępne są jak dotychczas w starej bazie publikacji
LINK DO STAREJ BAZY

MNiSW
140
Lista 2021
Status:
Autorzy: Winiarski Grzegorz
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2022
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 13
Wolumen/Tom: 15
Numer artykułu: 4585
Strony: 1 - 17
Web of Science® Times Cited: 0
Scopus® Cytowania: 1
Bazy: Web of Science | Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: The research was financed in the framework of the project: New metal forming technique for producing flanged hollow parts for the mining industry, No. LIDER/1/0003/L-9/17/NCBR/2018. Total cost of the Project: 1197000 PLN. The project is financed by the National Centre for Research and Development under the 9th edition of the LIDER Programme.
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 29 czerwca 2022
Abstrakty: angielski
This paper presents a new method for forming hollow flanged products. The method involves extrusion with the use of a sleeve moving in the opposite direction to that of the punch. A tube with a constant hole diameter and two different outside diameters, made of aluminum alloy EN AW 6060 was used as a material. Numerical calculations were performed using Deform 2D/3D. Experiments were conducted on the PYE 160SS hydraulic press equipped with a specially designed device in which the punch is driven by the press slide while the moveable sleeve is driven by two hydraulic servomotors. Both numerical simulations and experiments were conducted under cold forming conditions. The aim of this study was to determine the effect of selected parameters (flange diameter, height of the cavity in the moveable sleeve, and the chamfer angle between the regions with different outside diameters on the workpiece and in the moveable sleeve cavity) on the stability of the extrusion process. Results were then used to undertake detailed comparative analyses of underfill, flange heights, and flange flank inclination angles. Findings of the analyses served as a basis for drawing conclusions regarding the effect of the analyzed parameters on the investigated extrusion process.