Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
140
Lista 2021
Status:
Autorzy: Ciecieląg Krzysztof, Zaleski Kazimierz
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2022
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 17
Wolumen/Tom: 15
Numer artykułu: 5949
Strony: 1 - 21
Impact Factor: 3,4
Web of Science® Times Cited: 12
Scopus® Cytowania: 15
Bazy: Web of Science | Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: The project/research was financed in the framework of the project Lublin University of Technology-Regional Excellence Initiative, funded by the Polish Ministry of Science and Higher Education (contract no. 030/RID/2018/19).
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 28 października 2022
Abstrakty: angielski
The machining of thin-walled elements used in the aviation industry causes may problems, which create a need for studying ways in which undesirable phenomena can be prevented. This paper presents the results of a study investigating face milling thin-walled elements made of titanium alloy, aluminum alloy and polymer composite. These materials were milled with folding double-edge cutters with diamond inserts. The results of maximum vertical forces and surface roughness obtained after machining elements of different thicknesses and unsupported element lengths are presented. The results of deformation of milled elements are also presented. The results are then analyzed by ANOVA. It is shown that the maximum vertical forces decrease (in range 42–60%) while the ratio of vertical force amplitude to its average value increases (in range 55–65%) with decreasing element thickness and increasing unsupported element length. It is also demonstrated that surface roughness deteriorates (in range 100% for aluminum, 30% titanium alloy, 15% for CFRP) with small element thicknesses and long unsupported element lengths. Long unsupported element lengths also negatively (increasing deformation several times) affect the accuracy of machined elements.