Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
70
Lista 2024
Status:
Autorzy: Winiarski Grzegorz, Gontarz Andrzej, Skrzat Andrzej, Wójcik Marta, Wencel Sylwia
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2024
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 6
Wolumen/Tom: 14
Numer artykułu: 612
Strony: 1 - 16
Impact Factor: 2,6
Web of Science® Times Cited: 0
Scopus® Cytowania: 0
Bazy: Web of Science | Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: The research was financed in the framework of the project “New metal forming technique for producing flanged hollow parts for the mining industry”, No. LIDER/1/0003/L-9/17/NCBR/2018. Total cost of the project: 1,197,000 PLN. The project is financed by the National Centre for Research and Development under the 9th edition of the LIDER Programme.
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 22 maja 2024
Abstrakty: angielski
This paper presents a new method for forming flanges in hollow parts. The process consists of an extrusion with two dies that move in an opposite direction to that of the punches. This particular kinematics of the tools makes it possible to form two flanges simultaneously in a single tool pass. The proposed method was investigated using a tube made of steel 42CrMo4. It was assumed that the extrusion would be conducted as a cold forming process at ambient temperature. Different diameters and heights of the impression made in the top and bottom dies were used. It was demonstrated that the main failure mode of the proposed technique was an unintended increase in the inside the diameter of the workpiece in the flange zone. The results showed that the above parameters had a key impact on the achievable maximum flange diameters and heights.