Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
5
spoza wykazu
Status:
Autorzy: Lis Konrad, Bulzak Tomasz, Kusiak Tomasz, Wójcik Łukasz, Winiarski Grzegorz
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Wersja dokumentu: Elektroniczna
Język: angielski
Strony: 31 - 42
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: The research was financed in the framework of the project: Development of new rolling technologies for rail axle forgings, No. LIDER/9/0060/L-12/20/NCBR/2021. Total cost of the Project: 1 466 831.25 PLN. The project is financed by the National Centre for Research and Development under the 12th edition of the LIDER Programme.
Materiał konferencyjny: TAK
Nazwa konferencji: 2nd International Conference on Engineering Manufacture 2024
Skrócona nazwa konferencji: EM 2024
URL serii konferencji: LINK
Termin konferencji: 9 maja 2024 do 10 maja 2024
Miasto konferencji: Porto
Państwo konferencji: PORTUGALIA
Publikacja OA: NIE
Abstrakty: angielski
The manufacturing of railway axles is carried out by metal forming methods. One of them is skew rolling using three tapered rollers, which is being developed at Lublin University of Technology. The universality of the forming tools and the opportunity of programming their movements make it possible to roll stepped forgings. The process is characterized by a reduction in energy and time consumption. The paper presents results from an experimental study of the process of forming railway axles. The analysis of the effect of the geometry of tapered rollers on the obtained force parameters in the process, i.e. axial and radial force and torque, was carried out. In addition, the accuracy of the geometric dimensions of the obtained forgings was verified. In summary, both types of rollers ensure the achievement of forgings that satisfy geometric requirements. For the two types of working tools, the values of force parameters during shaping are similar. A positive aspect is obtaining forgings without defects in the form of internal cracks.