Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
20
Poziom I
Status:
Autorzy: Leleń Michał, Józwik Jerzy, Skorulski Grzegorz
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Wersja dokumentu: Elektroniczna
Język: angielski
Strony: 478 - 483
Scopus® Cytowania: 0
Bazy: Scopus | IEEE Xplore
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: “This work/research was supported by NAWASTER Programme Internationalization of the Doctoral School of Lublin University of Technology - IDeaS of LUT”
Materiał konferencyjny: TAK
Nazwa konferencji: 11th International Workshop on Metrology for AeroSpace
Skrócona nazwa konferencji: 11th MetroAeroSpace 2024
URL serii konferencji: LINK
Termin konferencji: 3 czerwca 2024 do 5 czerwca 2024
Miasto konferencji: Lublin
Państwo konferencji: POLSKA
Publikacja OA: NIE
Abstrakty: angielski
The research results presented in this paper are relevant to a study concerning specific physical phenomena which occur when multilayer composites are cut using a high-pressure abrasive water jet. This paper discusses the applications of high-pressure abrasive water jet machining (AWJM) for processing multilayer composite structures, comprising carbon fibre layers as a filler and different types of matrix material. Due to their anisotropy, heterogeneity and sensitivity to temperature changes, such materials present numerous challenges in processing. The multilayer structures were designed and manufactured using a pressure reactor (autoclave) technology. A series of experiments were performed focused on analysing the effect of the feed rate, v f, on the stereometry and morphology of the surface of the cut and the quality of the cut edge. The results suggest that a factor which facilitates minimising damage to the surface of the cut and as-cut edges is the appropriate adjustment and optimisation of the feed rate. The tests confirmed that the application of optimal AWJM processing parameters enables a significant reduction in damage, which may include: interface debonding, delamination and its propagation deep into the composite structure, cracking of the matrix and filler, fibre pull-outs, edge fraying, and many others. Minimising surface and edge damage after AWJM provides an improved surface morphology and directly increases the quality of AWJM. Consequently, this allows for specific qualitative, quantitative and economic (utilitarian) benefits.