Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
100
Lista 2024
Status:
Autorzy: Grochala Daniel, Grzejda Rafał, Józwik Jerzy, Siemiątkowski Zbigniew
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2025
Wersja dokumentu: Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 4
Wolumen/Tom: 15
Numer artykułu: 461
Strony: 1 - 18
Impact Factor: 2,8
Web of Science® Times Cited: 5
Scopus® Cytowania: 5
Bazy: Web of Science | Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: Research carried out on research apparatus purchased as part of the project No. RPZP.01.03.00-32-0004/18 was co-financed by the European Union from the European Regional De- velopment Fund under the Regional Operational Programme of the West Pomeranian Voivodeship 2014–2020 and co-financed by the Polish Ministry of Education and Science.
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 13 kwietnia 2025
Abstrakty: angielski
Among the biggest challenges in modern manufacturing techniques is deliberately shaping the surface layer of a part to suit the conditions in which it will be used. The degree of difficulty increases with the increase in the functional requirements of the items to be manufactured and with the complexity of the technology developed. Hybrid machining processes allow functional surfaces to be shaped by combining different machining operations into a single operation. The values of the amplitude and length parameters of the resulting surface geometrical texture are largely determined by the technological parameters of the combined machining operations. However, it is the tool guidance and kinematic–geometric conditions during the hybrid machining process that are responsible for the surface texture. This paper describes the results of an investigation into the influence of the milling tool guidance strategy during shaping milling and tooling guidance during burnishing of workpieces made of 42CrMo4 steel tempered to a hardness of 35 ± 2 HRC—a material commonly used in the construction of machine parts. It was shown that running the burnishing with two crossing passes oriented obliquely to the marks left by the cutter was the most favourable of the burnishing strategies tested.