Zgadzam się
Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.
Od materiałów stosowanych na elementy pracujące w uciążliwych środowiskach
płynnych wymaga się doskonałej odporności na różne formy zużycia (zużycie
ślizgowe, kawitację i zużycie korozyjne). Mając na uwadze powyższe wymagania,
stopy wysokiej entropii (HEA) wydają się dość obiecują materiałami do tego typu
aplikacji. w pracy poddano badaniu stop o wysokiej entropii AlCoCrFeNiMox (gdzie x
w stosunku mol. wynosił odpowiednio: 0, 0.05, 0.01, 0.15, 0.2 i 0.25) i porównano do
stali AISI 304L. Stopy HEA wykonano w technologii topienia łukowego w próżni.
Oceniano wpływ dodatku molibdenu na strukturę, twardość, korozję oraz zużycie
ścierne i erozje kawitacyjną. Zarówno testy korozyjne i zużycia ślizgowego (ball-on-
disc) przeprowadzono w roztworze 3.5% NaCl. Z kolei testy odporności na erozję
kawitacyjną wykonano w wodzie destylowanej wg normy ASTM G32. Dodatek
molibdenu do stopu HEA powoduje wystąpienie fazy σ oraz fazy międzymetalicznej,
a także zmiany w mikrostrukturze prowadzące do rozdrobnienia ziaren i uzyskania
struktury o wzorze mozaiki (dla największej zawartości Mo). Ponadto stwierdzono,
że dodatek Mo powoduje poprawę odporności na korozje, wyższą twardość i wzrost
odporności na zużycie ślizgowe. Przy czym najkorzystniejsze rezultaty uzyskano dla
wariantu AlCoCrFeNiMo0.25. Z kolei pod względem odporności na erozję kawitacyjną
najlepsze właściwości wykazywał stop AlCoCrFeNiMo0.15.
