Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
140
Lista 2024
Status:
Autorzy: Płodzień Marcin, Żyłka Łukasz, Wydra Michał, Rusinek Rafał
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2025
Wersja dokumentu: Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 16
Wolumen/Tom: 18
Numer artykułu: 3768
Strony: 1 - 32
Impact Factor: 3,2
Web of Science® Times Cited: 0
Scopus® Cytowania: 0
Bazy: Web of Science | Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: This research was funded by the research leading to these results has received funding from the commissioned task entitled “VIA CARPATIA Universities of Technology Network named after the President of the Republic of Poland Lech Kaczy ´nski”, under the special purpose grant from the Minister of Science, contract no. MEiN/2022/DPI/2578 action entitled “In the neighborhood-inter-university research internships and study visits”.
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 11 sierpnia 2025
Abstrakty: angielski
This study investigates the influence of cutting edge geometry (continuous, serrated, and wavy) and selected machining parameters (cutting speed vc, feed per tooth fz, and radial infeed ae) on cutting-force components and dynamic behavior during the milling of an AlZn5.5MgCu aluminum alloy. The analysis was based on box plots and Recurrence Quantification Analysis (RQA) applied to the cutting-force signal. The results demonstrated that serrated and wavy-edge tools generated significantly lower values of the normal force component FfN—up to −57% on average—compared to the continuous-edge tool, particularly at lower fz and vc, indicating enhanced process dynamics. At higher ae values, however, these tools induced increased signal variability—up to 300% greater—suggesting potential resonance excitation. RQA indicators, such as DET, Lmax, and LAM, revealed a strong dependence of system dynamics on tool edge geometry. Linear Discriminant Analysis (LDA) confirmed that RQA measures effectively distinguish between cutting-edge types. The study concludes that tooldge geometry substantially affects milling process stability and can be purposefully selected to optimize performance under varying machining conditions.