Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
70
Lista 2024
Status:
Autorzy: Karski Szymon, Awtoniuk Michał, Szala Mirosław
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2026
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 1
Wolumen/Tom: 22
Strony: 184 - 198
Scopus® Cytowania: 0
Bazy: Scopus | BazTech
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Otwarte czasopismo
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 31 marca 2026
Abstrakty: angielski
The study employed applied computer modelling to identify the optimal process parameters for resistance projection welding using the original procedure. The influence of technological parameters (welding power, welding time, electrode pressure) on the quality of 184 welded joints produced by resistance projection welding of steel nuts and S235JR steel plates was examined using computer modelling methods, specifically a combination of machine learning and an evolutionary algorithm. A tree-based model was used to identify relationships between signals, and a genetic algorithm for multi-criteria optimisation. The prepared joints were then examined to determine the impact of the welding parameters on the microstructure, Vickers hardness, and strength of the welded joints (as assessed by pull-off testing). The superior strength of the projection welding joints was achieved through short welding times and high power. Additionally, limited welding time effectively restricted the heat-affected zone, reducing weld hardness and improving the joint's plasticity. The original modelling process enables energy consumption (welding current) to be minimised while maximising joint strength, which was the main aim of the work. Finally, the set of optimised welding parameters selected by AI was verified through sample welding and strength testing, and this was confirmed through final strength testing experiments.