Baza Publikacji Pracowników Politechniki Lubelskiej

Status:
Warianty tytułu:	Efektywność wytłaczania polietylenu przy użyciu wytłaczarki jednoślimakowej ze strefą rowkowaną
Autorzy:	Sasimowski Emil, Sikora Janusz, Królikowski Bogusław
Rok wydania:	2014
Wersja dokumentu:	Drukowana \| Elektroniczna
Język:	angielski
Numer czasopisma:	6
Wolumen/Tom:	59
Strony:	505 - 510
Impact Factor:	0,633
Web of Science® Times Cited:	11
Scopus® Cytowania:	11
Bazy:	Web of Science \| Scopus \| Web of Science \| Scopus \| Baztech
Efekt badań statutowych	NIE
Materiał konferencyjny:	NIE
Publikacja OA:	TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia:	Witryna wydawcy
Wersja tekstu:	Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania:	Po opublikowaniu
Abstrakty:	polski \| angielski
	Badano proces wytłaczania polietylenu małej gęstości z zastosowaniem wytłaczarki, w której ślimak był napędzany bezpośrednio za pomocą silnika momentowego o momencie obrotowym 300 Nm, maksymalnej szybkości obrotowej 500 obr/min i mocy 15,7 kW. W układzie uplastyczniającym wytłaczarki, w strefie zasypu i części strefy zasilania zastosowano wymienną tuleję gładką oraz tuleję rowkowaną z 6 oraz 8 rowkami wzdłużnymi. W cylindrze wytłaczarki zamontowano ślimak specjalny o średnicy 25 mm i stosunku L/D = 24, z elementami intensywnego mieszania i ścinania, przystosowany konstrukcyjnie do strefy rowkowanej. Badania prowadzono w szerokim zakresie szybkości obrotowej ślimaka, od 1,67 do 8,33 s-1. Dla różnych rozwiązań konstrukcyjnych strefy rowkowanej wyznaczono zależności: masowego natężenia przepływu tworzywa, mocy pobieranej przez wytłaczarkę oraz jednostkowego zużycia energii, od szybkości obrotowej ślimaka. Stwierdzono, że zastosowanie tulei z 6 rowkami skutkuje zwiększeniem masowego natężenia przepływu tworzywa (odpowiednio, 17,5 %; 8,6 %; 5,5 %; 3,2 % oraz 5,7 %) w porównaniu z wartością uzyskiwaną w przypadku wykorzystania tulei z powierzchnią wewnętrzną jednolitą geometrycznie. Zastosowanie tulei z ośmioma rowkami wpływa na dalsze zwiększenie natężenia przepływu, jednak tylko w ograniczonym zakresie szybkości obrotów ślimaka. Obliczone wartości jednostkowego zużycia energii są bardzo obiecujące. Wyniki wskazują, iż wykorzystanie we współczesnych wytłaczarkach silnika o stałym, dużym momencie obrotowym, niezależnym od szybkości obrotowej i przenoszącym napęd bez przekładni redukcyjnej, jest uzasadnione ekonomicznie.
	The paper presents a description of a modern direct screw drive carried out by a torque motor of a torque 300 Nm, maximum rotational speed 500 rpm and power 15.7 kW. The operation of the torque, its advantages and disadvantages were described. In the extruder plasticizing system in the feed opening zone and part of the feed zone, an exchangeable smooth sleeve and a grooved sleeve with 6 or 8 longitudinal grooves were used. For research, low density polyethylene of the commercial name Malen E and symbol FGNX 23-D006 was used. In the extruder barrel, a special screw was mounted 25 mm in diameter and L/D = 24, with elements of intensive shearing and mixing, constructionally adapted to the grooved section. The research was conducted in the wide range of rotational screw speeds from 1.67 to 8.33 rps.

Informacja o cookies

Effectiveness of polyethylene extrusion in a single-screw grooved feed extruder

Artykuł w czasopiśmie