Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
140
Lista 2024
Status:
Autorzy: Yurchuk Alina, Tisov Oleksandr, Kindrachuk Myroslav, Paszeczko Mychajło, Cherepova Tetiana
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2026
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 21
Wolumen/Tom: 19
Numer artykułu: 4684
Strony: 1 - 31
Impact Factor: 3,7
Scopus® Cytowania: 0
Bazy: Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: This work was funded by Xi’an Jiaotong University (project №: 11304223010101).
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Data opublikowania w OA: 3 listopada 2026
Abstrakty: angielski
CoCrWReAl-xRu-TiC eutectic alloys (x = 0, 1, 2.5, and 5 wt.%) were fabricated in a tung- sten arc furnace under a protective argon atmosphere using pure metals and amorphous graphite. We examined the phase composition and microstructure of the samples and tri- boinduced layers using SEM-EDS and XRD. DSC was used to determine their melting temperature. The oxidation resistance tests were performed using a thermogravimetric analyzer under isothermal conditions at 1100 °C for 100 h. Oxidation damage was esti- mated from weight-gain graphs, oxide layer thickness, the relative area of internally oxi- dized material, and exterior visual analysis. Wear resistance was tested at 1100 °C under dry ball-on-disc sliding conditions for 2 h against a 10 mm Si3N4 ceramic ball at a normal load of 100 N. Increasing Ru content initially refines the carbide structure and makes their distribution in the cobalt matrix more uniform, increasing alloy hardness and wear re- sistance. At higher concentrations, carbide morphology changes from fine particulate to coarse split-dendritic, increasing their microhardness and intensifying abrasive wear. The oxidation resistance decreases with increasing Ru weight fraction. The 1 wt.% Ru alloy provided the most favorable balance of melting temperature, oxidation resistance, me- chanical, and tribological properties.