Wpływ geometrii części chwytowej wiertła na przebieg procesu wyciskania
Artykuł w czasopiśmie
MNiSW
6
Lista B
| Status: | |
| Warianty tytułu: |
The effect of drill shank geometry on the extrusion process for twist drills
|
| Autorzy: | Bulzak Tomasz, Tomczak Janusz, Pater Zbigniew |
| Rok wydania: | 2014 |
| Wersja dokumentu: | Drukowana |
| Język: | polski |
| Numer czasopisma: | 6 |
| Strony: | 371 - 378 |
| Bazy: | BazTech | Index Copernicus |
| Efekt badań statutowych | NIE |
| Materiał konferencyjny: | NIE |
| Publikacja OA: | NIE |
| Abstrakty: | polski | angielski |
| W opracowaniu przedstawiono wyniki modelowania numerycznego oraz badań eksperymentalnych wyciskania wierteł krętych z różnymi częściami chwytowymi. Wyciskanie wierteł krętych zrealizowano według nowej technologii przy wykorzystaniu matryc dzielonych. Badania teoretyczne przeprowadzono, opierając się na metodzie elementów skończonych, wykorzystując w tym celu oprogramowanie Deform - 3D. Walidację opracowanego modelu numerycznego zrealizowano w warunkach laboratoryjnych przy użyciu trójsuwakowej prasy kuźniczej. Badaniom poddano cztery warianty wyciskania wierteł krętych: bez chwytu, z chwytem walcowym, z chwytem stożkowym z wsadu cylindrycznego oraz z chwytem stożkowym z przedkuwki. Zrealizowane badania pozwoliły określić parametry siłowe w zależności od przyjętej geometrii części chwytowej wiertła. Ponadto wyznaczono rozkłady nacisków powierzchniowych oraz intensywności odkształcenia. Stwierdzono, że geometria części chwytowej wiertła krętego ma istotny wpływ na parametry siłowe procesu kształtowania oraz wielkość i rozkład nacisków powierzchniowych. | |
| The study presents the results of numerical modeling and experiments undertaken to investigate the extrusion process for twist drills with different shank geometries. The process for extruding twist drills was performed according to a new technique involving the use of segment dies. The numerical modeling was performed by the finite element method using the simulation software Deform - 3D. The developed numerical model was validated under experimental conditions using a three-slide forging press. Four variants of the twist drill extrusion process were investigated: first, a drill without a shank was produced; second, a drill with a cylindrical shank was produced; next, a drill with a tapered shank was extruded from a cylindrical blank; finally, a drill with a tapered shank was produced from a preform by extrusion. In addition, the distributions of surface pressures and effective strains were determined. It was found that the geometry of a twist drill shank has a significant effect on both forces and surface pressures in the extrusion process |
