Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej
MNiSW
6
Lista B
Status:
Warianty tytułu:
A rotary compression process for hollow parts made of magnesium alloy AZ31
Autorzy: Tomczak Janusz, Pater Zbigniew, Bulzak Tomasz
Rok wydania: 2014
Wersja dokumentu: Drukowana
Język: polski
Numer czasopisma: 8
Strony: 595 - 599
Bazy: BazTech | Index Copernicus
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: NIE
Abstrakty: polski | angielski
Przedstawiono wybrane wyniki badań teoretyczno-doświadczalnych procesu obciskania obrotowego drążonych odkuwek ze stopu magnezu AZ31. W trakcie zrealizowanych prac przeprowadzono symulacje numeryczne oparte na metodzie elementów skończonych kształtowania drążonych odkuwek ze skrajnymi czopami. Obliczenia wykonano w oprogramowaniu Simugact Forming, w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, podczas których określono rozkłady odkształceń, temperatur, kryterium zniszczenia oraz przebiegi sił kształtowania i momentów obrotowych. Uzyskane wyniki zweryfikowano doświadczenie w specjalnym agregacie kuźniczym do obciskania obrotowego. W wyniku przeprowadzonych badań potwierdzono możliwość kształtowania drążonych odkuwek ze stopów magnezu metodą obciskania obrotowego. Określono również ograniczenia, które mogą pojawić się podczas realizacji procesu.
The paper presents selected results of theoretical and experimental studies of a rotary compression process for hollow shafts made of magnesium alloy AZ31. The numerical modeling of the process was performer by the FEM-based simulation software Simufact Forming for a three-dimensional state of strain. The following were obtained in the numerical modelling: distributions o fthe strain, temperature and damage criterion, as well as variations in the tool load and torgue. The numerical results were then verified in experimental tests, using a forging machine designed specifically for rotary compression. The experimental results confirm that hollow parts made of magnesium alloys can be produced by the rotary compression method. Also, the experiments helped determine phenomena that can disturb the process.