Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej
MNiSW
6
Lista B
Status:
Warianty tytułu:
Roll forging process for hollow parts made of aluminum alloy 6063
Autorzy: Bulzak Tomasz, Tomczak Janusz, Pater Zbigniew
Rok wydania: 2014
Wersja dokumentu: Drukowana
Język: polski
Numer czasopisma: 8
Strony: 523 - 527
Bazy: BazTech | Index Copernicus
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: NIE
Abstrakty: polski | angielski
W artykule przedstawiono wyniki badań teoretycznych procesu walcowania kuźniczego odkuwek drążonych. Analizowany proces modelowano metodą elementów skończonych w oprogramowaniu Deform – 3D. Przyjęto, że wsad rurowy o początkowej średnicy zewnętrznej D = 30 mm zostanie poddany walcowaniu w systemie owal-koło na średnicę d=25 mm. Badania przeprowadzono dla czterech grubości ścianki wsadu rurowego. Uzyskane wyniki pozwoliły określić wpływ grubości ścianki wsadu na przebieg procesu walcowania kuźniczego wyrobów drążonych. W rezultacie przeprowadzonej analizy numerycznej wyznaczono: progresję kształtu walcowanych odkuwek, rozkład intensywności odkształcenia, zmiany poszerzenia i wydłużenia odkuwek oraz charakterystyki siłowe. Wyniki zrealizowanych badań wskazują na silną zależność przebiegu procesu walcowania kuźniczego wyrobów drążonych od początkowej grubości ścianki wsadu rurowego.
The paper presents the theoretical results of a roll forging process for hollow parts. The roll forging process was modeled by the finite element method using the Deform-SD software package. In the simulations, a hollow bilet with outside diameter D = 30 was roll forged using oyal and circular-grooved rolls to reach the required diameter d =25 mm. The modelling was performer for four different wall thicknesses of the hollow billet. The numerical results helped determine the effect of bilet wall thickness on the roll forging process for hollow parts. As a result of the numerical analysis, the following were determined: changes in the workpiece shape, distributions of the effective strain, variations in width and length of the workpiece as well as variations in the force parameters of the process. The results demonstrate that the initial wall thickness of the hollow bilet has a significant effect on the roll forging proces for hollow parts.