Porównanie schematów prasowania obwiedniowego na przykładzie wykonania odkuwki piasty z tarczą
Artykuł w czasopiśmie
MNiSW
6
Lista B
Status: | |
Warianty tytułu: |
Comparison of the methods for orbital forging illustrated with an example of producing a disk hub
|
Autorzy: | Samołyk Grzegorz |
Rok wydania: | 2014 |
Wersja dokumentu: | Drukowana |
Język: | polski |
Numer czasopisma: | 9 |
Strony: | 657 - 662 |
Bazy: | BazTech | Index Copernicus |
Efekt badań statutowych | NIE |
Materiał konferencyjny: | NIE |
Publikacja OA: | NIE |
Abstrakty: | polski | angielski |
W pracy przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu prasowania obwiedniowego odkuwki piasty z tarczą, posiadającą osiowe wy- stępy. W symulacji założono, że odkuwka jest wykonana ze stali 19MnCr5 oraz jest kształtowana na półgorąco. Celem analizy jest zbadanie wpływu zmiany schematu wahań matrycy górnej na przebieg procesu prasowania. Głównym kryterium jest uzyskanie możliwie najmniej- szego czasu trwania procesu, szczególnie gdy temperatura materiału odgrywa istotną rolę. Wykazano, że prasowanie obwiedniowe według schematu "po okręgu" jest najbardziej zalecane, ponieważ pozwala, poprzez skrócenie czasu procesu, ograniczyć ilość ciepła przekazywane- go do narzędzi oraz uzyskać najlepszą jakość wybranych powierzchni odkuwki. | |
The paper presents selected results of numerical analysis of the orbital forging a disc hub with additional jaws. In simulation is assumed that the workpiece is made of 19MnCr5 steel, and is formed under the warm conditions. The aim of analysis is to investigate the effect of changing the upper-die movement scheme on the orbital forging process. The major criterion is to achieve the smallest possible time of process, especially the temperature of workpiece is a very important factor. There has been shown that the orbital forging process is the most recommended, when a circular scheme of upper-die movement is applied. It allows to limit the amount a heat transferred to the tools, as an effect of limiting a process time. It allows to get the best quality of selected surfaces of the final part, too. |