Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

Publikacje Pracowników PL z lat 1990-2010

Publikacje pracowników Politechniki Lubelskie z lat 1990-2010 dostępne są jak dotychczas w starej bazie publikacji
LINK DO STAREJ BAZY

MNiSW
6
Lista B
Status:
Warianty tytułu:
Comparison of the methods for orbital forging illustrated with an example of producing a disk hub
Autorzy: Samołyk Grzegorz
Rok wydania: 2014
Wersja dokumentu: Drukowana
Język: polski
Numer czasopisma: 9
Strony: 657 - 662
Bazy: BazTech | Index Copernicus
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: NIE
Abstrakty: polski | angielski
W pracy przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu prasowania obwiedniowego odkuwki piasty z tarczą, posiadającą osiowe wy- stępy. W symulacji założono, że odkuwka jest wykonana ze stali 19MnCr5 oraz jest kształtowana na półgorąco. Celem analizy jest zbadanie wpływu zmiany schematu wahań matrycy górnej na przebieg procesu prasowania. Głównym kryterium jest uzyskanie możliwie najmniej- szego czasu trwania procesu, szczególnie gdy temperatura materiału odgrywa istotną rolę. Wykazano, że prasowanie obwiedniowe według schematu "po okręgu" jest najbardziej zalecane, ponieważ pozwala, poprzez skrócenie czasu procesu, ograniczyć ilość ciepła przekazywane- go do narzędzi oraz uzyskać najlepszą jakość wybranych powierzchni odkuwki.
The paper presents selected results of numerical analysis of the orbital forging a disc hub with additional jaws. In simulation is assumed that the workpiece is made of 19MnCr5 steel, and is formed under the warm conditions. The aim of analysis is to investigate the effect of changing the upper-die movement scheme on the orbital forging process. The major criterion is to achieve the smallest possible time of process, especially the temperature of workpiece is a very important factor. There has been shown that the orbital forging process is the most recommended, when a circular scheme of upper-die movement is applied. It allows to limit the amount a heat transferred to the tools, as an effect of limiting a process time. It allows to get the best quality of selected surfaces of the final part, too.