Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

Status:
Autorzy: Sadowski Tomasz, Golewski Przemysław
Rok wydania: 2016
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Wolumen/Tom: 123
Strony: 1 - 5
Scopus® Cytowania: 2
Bazy: Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: TAK
Licencja:
Sposób udostępnienia: Witryna wydawcy
Wersja tekstu: Ostateczna wersja opublikowana
Czas opublikowania: W momencie opublikowania
Abstrakty: angielski
Thermal barrier coatings (TBCs) have been extensively used in aircraft engines to protect critical engine parts such as blades and combustion chambers, which are exposed to high temperatures and corrosive environment. The blades of turbine engines are additionally exposed to high mechanical loads. These loads are created by the high rotational speed of the rotor (30 000 rot/min), causing the tensile and bending stresses. Therefore, experimental testing of coated samples is necessary in order to determine strength properties of TBCs. Beam samples with dimensions 50×10×2 mm were used in those studies. The TBC system consisted of 150 μm thick bond coat (NiCoCrAlY) and 300 μm thick top coat (YSZ) made by APS (air plasma spray) process. Samples were tested by three-point bending test with various loads. After bending tests, the samples were subjected to microscopic observation to determine the quantity of cracks and their depth. The above mentioned results were used to build numerical model and calibrate material data in Abaqus program. Brittle cracking damage model was applied for the TBC layer, which allows to remove elements after reaching criterion. Surface based cohesive behavior was used to model the delamination which may occur at the boundary between bond coat and top coat. © Published under licence by IOP Publishing Ltd.