Analiza teoretyczna wpływu gniotu oraz kąta stożka roboczego narzędzia na przebieg procesu przepychania
Artykuł w czasopiśmie
MNiSW
7
Lista B
Status: | |
Warianty tytułu: |
Theoretical analysis of the influence of the reduction value and value of conical angle of the die on the course of the open die extrusion process
|
Autorzy: | Winiarski Grzegorz, Gontarz Andrzej |
Dyscypliny: | |
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować. | |
Rok wydania: | 2018 |
Wersja dokumentu: | Drukowana | Elektroniczna |
Arkusze wydawnicze: | 0.5 |
Język: | polski |
Numer czasopisma: | 1 |
Wolumen/Tom: | 85 |
Strony: | 10 - 14 |
Efekt badań statutowych | NIE |
Materiał konferencyjny: | NIE |
Publikacja OA: | NIE |
Abstrakty: | polski | angielski |
W pracy przedstawiono wyniki analiz numerycznych procesu przepychania realizowanego dla różnych parametrów technologicznych. Obliczenia wykonano metodą elementów skończonych, wykorzystując w tym celu program Deform-2D/3D. Jako materiał wsadu przyjęto stal 42CrMo4, której krzywą płynięcia wyznaczono w próbie spęczania. Założono, że proces przepychania realizowany będzie na zimno, w temperaturze otoczenia. Analizie poddano wpływ wielkości gniotu oraz kąta stożka roboczego narzędzia na przebieg procesu. W ramach wyników przedstawiono parametry siłowe procesu, progresję kształtu odkuwki dla analizowanych parametrów procesu oraz rozkład intensywności odkształcenia. | |
This paper presents the numerical results of an open die extrusion process, performed for various technological parameters. The computations were performed by the finite element method using the simulation software DEFORM-2D/3D. The billet was assigned the properties of 42CrMo4 steel. Flow curve of 42CrMo4 steel used in research was determined in upsetting test. It was assumed that the ODE process would be carried out in the cold metal forming conditions, at ambient temperature. The investigation involved determination of the reduction value and value of conical angle of the die on the course of the process. As a results it was shown the force parameters of the process, progression of the forging shape for analyzed process parameters, the distribution of equivalent strain. |