Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

Publikacje Pracowników PL z lat 1990-2010

Publikacje pracowników Politechniki Lubelskie z lat 1990-2010 dostępne są jak dotychczas w starej bazie publikacji
LINK DO STAREJ BAZY

Status:
Autorzy: Pater Zbigniew, Tofil Arkadiusz
Wersja dokumentu: Drukowana
Język: polski
Strony: 127 - 132
Efekt badań statutowych NIE
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: NIE
Abstrakty: polski
Walcowanie poprzeczno-klinowe to nowoczesna metoda kształtowania plastycznego wyrobów typu stopniowane osie i walki. Jednym z ograniczeń występujących w tym procesie jest przewężenie (zerwanie) odkuwki kształtowanej występujące wówczas, gdy redukcja średnicy stopnia walcowanego jest większa niż 2. W celu zapobieżenia takiej sytuacji w praktyce stosuje się walcowanie wieloetapowe, co jednak powoduje wzrost długości narzędzi kształtujących. W artykule przedstawiono alternatywną metodę kształtowania, w której wykorzystuje się narzędzie klinowe zaopatrzone w specjalne wybranie (rowek) magazynujący materiał i powodujący, że średnica odkuwki redukowana jest w sposób stopniowy, ale bez wydłużenia narzędzi. Poprawność przyjętego rozwiązania zweryfikowano numerycznie symulując proces kształtowania stopnia z redukcją na średnicy wynoszącą 3,2. W obliczeniach wykorzystano program Deform-3D. Cross-wedge rolling is a modern method of metal forming of products of stepped axles and shafts type. One of the limitations present during this process is necking (rupture) of the formed part, present when the reduction of the diameter of the formed step is larger than 2. In order to prevent such a situation, in practice, rolling at many stages is used. It, howocr, causes the increase of the tools length. This paper prcsents an alternative method of forming, in which a wedge tool cquipped with a special groove compiling the materiał and causing gradual reduction of the part diameter without tools eniarging, is discussed. The correctness of the assumed solution was verified numerically bv simulation of the forming process of a step with reduction on the diameter equal 3.2. The software DEF0RM-3D was used in calculations.