Weryfikacja teoretyczna procesu kucia matrycowego odkuwki dźwigni ze stopu magnezu AZ80
Artykuł w czasopiśmie
| Status: | |
| Warianty tytułu: |
Theoretical verification of forging process of a lever drop forging from AZ80 magnesium alloy
|
| Autorzy: | Gontarz Andrzej, Pater Zbigniew, Drozdowski Krzysztof, Doleba Ryszard |
| Rok wydania: | 2012 |
| Wersja dokumentu: | Drukowana |
| Język: | polski |
| Numer artykułu: | 5 |
| Strony: | 305 - 311 |
| Efekt badań statutowych | NIE |
| Materiał konferencyjny: | NIE |
| Publikacja OA: | NIE |
| Abstrakty: | polski | angielski |
| W opracowaniu przedstawiono analizę teoretyczną procesu kształtowania plastycznego odkuwki dźwigni ze stopu magnezu AZ80. Rozpatrzono dwie technologie wykonania: kucie na prasie hydraulicznej oraz kucie na młocie matrycowym. Opracowano proces technologiczny obejmujący operacje kucia, operacje pomocnicze oraz operacje obróbki cieplnej. Zaprojektowany proces poddano weryfikacji teoretycznej opartej na symulacjach metodą elementów skończonych. Analizą objęto kinematykę płynięcia, rozkład odkształceń, temperatur, kryterium zniszczenia według Cockrofta‐Lathama, a także siłę kucia w przypadku zastosowania prasy i energię uderzenia w przypadku użycia młota. Na podstawie uzyskanych wyników określono miejsca ewentualnych zakuć materiału oraz obszary odkuwki o największym niebezpieczeństwie przegrzania i powstania pęknięć. Pomimo występujących ograniczeń procesu stwierdzono, że opracowana technologia daje podstawę do uzyskania wyrobu o założonej jakości. Ze celowe uznano więc wykonanie prób doświadczalnych w warunkach przemysłowych, co będzie kolejnym etapem badań. | |
| The results of theoretical analysis of forging process of lever drop forging from AZ80 magnesium alloy are presented in this paper. Two technologies were taken into consideration: forging on a hydraulic press and hammer forging on a die hammer. A technological process consisting of forging, additional operations and heat treatment was worked out. Such a designed process underwent theoretical verification based on simulation by means of finite element method. Flow kinematics, strains distribution, temperatures distribution, damage criterion according to Cockroft‐Latham, as well as forging force in the case of press application and blow energy in the case of hammer application were analyzed. On the basis of the obtained results, zones of probable material overlapping were determined and forging areas with the largest danger of overheating and cracks presence were given. Despite the presence of process limiting phenomena, it was stated that the worked out technology constitutes the basis for obtaining a product of the assumed quality. It was regarded as purposeful to conduct experimental tests in industrial conditions, which will be the subject of the further research. |
