Informacja o cookies

Zgadzam się Nasza strona zapisuje niewielkie pliki tekstowe, nazywane ciasteczkami (ang. cookies) na Twoim urządzeniu w celu lepszego dostosowania treści oraz dla celów statystycznych. Możesz wyłączyć możliwość ich zapisu, zmieniając ustawienia Twojej przeglądarki. Korzystanie z naszej strony bez zmiany ustawień oznacza zgodę na przechowywanie cookies w Twoim urządzeniu.

Publikacje Pracowników Politechniki Lubelskiej

MNiSW
5
spoza listy
Status:
Autorzy: Zubrzycki Jarosław, Staniszewski Michał, Pavlik Zbyšek, Zaburko Jacek, Łagód Grzegorz
Dyscypliny:
Aby zobaczyć szczegóły należy się zalogować.
Rok wydania: 2025
Wersja dokumentu: Drukowana | Elektroniczna
Język: angielski
Numer czasopisma: 1
Wolumen/Tom: 3355
Numer artykułu: 020021
Strony: 1 - 6
Scopus® Cytowania: 0
Bazy: Scopus
Efekt badań statutowych NIE
Finansowanie: This research was funded by Polish Ministry of Education and Science within the grant number FD-20/IM-5/142 and FD-20/IS-6/21. The financial support received from the Grant Agency of the Czech Technical University in Prague, under grant No SGS23/149/OHK1/3T/11 – Research and development of high-performance building composites is also acknowledged.
Materiał konferencyjny: NIE
Publikacja OA: NIE
Abstrakty: angielski
Designing an efficiently working mold requires the designer to have a thorough understanding of the technical capabilities of the injection molding machine, as it is a complex machine with diverse functionalities provided by its equipment and numerous work programs. Knowledge of the temperature distribution in the molded product is very helpful in designing injection molds and the products themselves. By understanding this distribution, it is possible to check at the design stage whether the product will be manufactured correctly. The temperature distribution in the injected part is a crucial factor in determining, for example, the wall thickness of the part to achieve the desired mechanical strength of the product. Simulation studies were conducted for popular PC materials. The simulations were performed using CAE software from the company CoreTech System - Moldex3D.